Γραμμή παραγωγής ηλεκτροφόρησης καμπίνας αυτοκινήτου

1. Ηλεκτροφορητική επίστρωση γενικής μεταλλικής επιφάνειας, η διαδικασία της είναι: προκαθαρισμός → on-line → απολίπανση → πλύσιμο → αφαίρεση σκουριάς → πλύσιμο → εξουδετέρωση → πλύση → φωσφάτωση → πλύσιμο → παθητικοποίηση → ηλεκτροφορητική επίστρωση → καθαρισμός στη δεξαμενή → πλύσιμο με υπερδιήθηση → στέγνωμα → εκτός σύνδεσης.

2. Το υπόστρωμα και η προεπεξεργασία της επίστρωσης έχουν μεγάλη επίδραση στην ηλεκτροφορητική μεμβράνη επικάλυψης.Τα χυτά γενικά χρησιμοποιούν αμμοβολή ή αμμοβολή για αφαίρεση σκουριάς, με βαμβακερό νήμα για την αφαίρεση της επιπλέουσας σκόνης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, με γυαλόχαρτο 80# ~ 120# για την αφαίρεση υπολειμμάτων σφηνών χάλυβα και άλλων διαφόρων ειδών στην επιφάνεια.Η επιφάνεια του χάλυβα επεξεργάζεται με αφαίρεση λαδιού και αφαίρεση σκουριάς.Όταν οι απαιτήσεις επιφανείας είναι πολύ υψηλές, μπορεί να πραγματοποιηθεί επιφανειακή επεξεργασία φωσφοροποίησης και παθητικοποίησης.Το τεμάχιο κατεργασίας σιδηρούχου μετάλλου πρέπει να φωσφοροποιείται πριν από την ανοδική ηλεκτροφόρηση, διαφορετικά η αντίσταση στη διάβρωση του φιλμ βαφής είναι κακή.Επεξεργασία φωσφοροποίησης, γενικά επιλέγετε μεμβράνη φωσφοροποίησης αλατιού ψευδαργύρου, πάχους περίπου 1 ~ 2μm, απαιτεί λεπτή και ομοιόμορφη κρυστάλλωση του φιλμ φωσφοροποίησης.

3. Στο σύστημα φιλτραρίσματος, η γενική χρήση φίλτρου, φίλτρου για δομή σάκου πλέγματος, διάφραγμα 25 ~ 75μm.Το ηλεκτροφορητικό χρώμα φιλτράρεται μέσω μιας κατακόρυφης αντλίας σε ένα φίλτρο.Λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως η περίοδος αντικατάστασης και η ποιότητα του φιλμ, η σακούλα φίλτρου με διάφραγμα 50μm είναι η καλύτερη.Μπορεί όχι μόνο να καλύψει τις απαιτήσεις ποιότητας του φιλμ, αλλά και να λύσει το πρόβλημα απόφραξης της σακούλας φίλτρου.

4. Η ποσότητα κυκλοφορίας του συστήματος ηλεκτροφορητικής επίστρωσης επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα του υγρού μπάνιου και την ποιότητα του φιλμ βαφής.Με την αύξηση της κυκλοφορίας, η βροχόπτωση και η φυσαλίδα στη δεξαμενή μειώνονται.Ωστόσο, η γήρανση της δεξαμενής επιταχύνεται, η κατανάλωση ενέργειας αυξάνεται και η σταθερότητα της δεξαμενής χειροτερεύει.Είναι ιδανικό να ελέγχετε τον αριθμό κυκλοφορίας του υγρού της δεξαμενής 6 ~ 8 φορές / ώρα, όχι μόνο για να διασφαλίσετε την ποιότητα του φιλμ βαφής, αλλά και για να εξασφαλίσετε τη σταθερή λειτουργία του υγρού της δεξαμενής.

5.Με την παράταση του χρόνου παραγωγής, η σύνθετη αντίσταση του διαφράγματος της ανόδου θα αυξηθεί και η πραγματική τάση εργασίας θα μειωθεί.Επομένως, σύμφωνα με την απώλεια τάσης στην παραγωγή, η τάση λειτουργίας του τροφοδοτικού θα πρέπει να αυξάνεται σταδιακά για να αντισταθμιστεί η πτώση τάσης του διαφράγματος ανόδου.

6.Το σύστημα υπερδιήθησης ελέγχει τη συγκέντρωση των ιόντων ακαθαρσιών που εισάγονται στο τεμάχιο εργασίας για να εξασφαλίσει την ποιότητα της επίστρωσης.Κατά τη λειτουργία αυτού του συστήματος, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη συνεχή λειτουργία του συστήματος μετά τη λειτουργία, η ασυνεχής λειτουργία απαγορεύεται αυστηρά για να αποφευχθεί η ξήρανση της μεμβράνης υπερδιήθησης.Η αποξηραμένη ρητίνη και η χρωστική ουσία προσκολλώνται στη μεμβράνη υπερδιήθησης και δεν μπορούν να καθαριστούν επιμελώς, γεγονός που θα επηρεάσει σοβαρά τη διαπερατότητα και τη διάρκεια ζωής της μεμβράνης υπερδιήθησης.Ο ρυθμός εκροής της μεμβράνης υπερδιήθησης μειώνεται με το χρόνο λειτουργίας και θα πρέπει να καθαρίζεται μία φορά για 30 έως 40 ημέρες προκειμένου να διασφαλιστεί το νερό υπερδιήθησης που απαιτείται για την έκπλυση και το πλύσιμο.

7. Η μέθοδος ηλεκτροφορητικής επίστρωσης είναι κατάλληλη για μεγάλο αριθμό γραμμών παραγωγής.Ο κύκλος αντικατάστασης της δεξαμενής ηλεκτροφόρησης πρέπει να είναι μικρότερος από 3 μήνες.Λαμβάνοντας ως παράδειγμα μια γραμμή παραγωγής ηλεκτροφόρησης με ετήσια παραγωγή 300.000 χαλύβδινων δακτυλίων, είναι πολύ σημαντικό να διαχειριστείτε επιστημονικά το υγρό της δεξαμενής.Διάφορες παράμετροι του υγρού της δεξαμενής ελέγχονται τακτικά και το υγρό της δεξαμενής ρυθμίζεται και αντικαθίσταται σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής.Γενικά, οι παράμετροι του υγρού της δεξαμενής μετρώνται με την ακόλουθη συχνότητα: τιμή PH, περιεκτικότητα σε στερεά και αγωγιμότητα διαλύματος ηλεκτροφόρησης, διάλυμα καθαρισμού υπερδιήθησης και υπερδιήθησης, υγρό καθόδου (άνοδος), κυκλοφορούν διάλυμα πλύσης και απιονισμένο διάλυμα καθαρισμού μία φορά την ημέρα.Αναλογία βάσης προσώπου, περιεκτικότητα σε οργανικό διαλύτη, εργαστηριακή δοκιμή μικρής δεξαμενής δύο φορές την εβδομάδα.

8. Η ποιότητα της διαχείρισης του φιλμ βαφής, θα πρέπει συχνά να ελέγχει την ομοιομορφία και το πάχος του φιλμ, η εμφάνιση δεν πρέπει να έχει τρύπα, ροή, φλούδα πορτοκαλιού, ρυτίδες και άλλα φαινόμενα, να ελέγχετε τακτικά την πρόσφυση του φιλμ, την αντοχή στη διάβρωση και άλλα φυσικά και χημικούς δείκτες.Κύκλος επιθεώρησης σύμφωνα με τα πρότυπα επιθεώρησης του κατασκευαστή, γενικά κάθε παρτίδα πρέπει να δοκιμάζεται.

Η εφαρμογή ηλεκτροφορητικής επίστρωσης και υδατοδιαλυτής βαφής σηματοδοτεί μεγάλη πρόοδο στη βιομηχανία επικαλύψεων.

Η ταχύτητα κατασκευής της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης, η μηχανοποίηση και ο αυτοματισμός μπορούν να πραγματοποιηθούν, συνεχής λειτουργία, μείωση της έντασης εργασίας, ομοιόμορφη μεμβράνη βαφής, ισχυρή πρόσφυση, γιατί η γενική μέθοδος επίστρωσης δεν είναι εύκολο να επικαλυφθεί ή να επικαλυφθεί άσχημα μέρη, όπως οι προαναφερθείσες νευρώσεις, συγκολλήσεις και άλλα μέρη μπορούν να αποκτήσουν ομοιόμορφη, λεία μεμβράνη βαφής.Ποσοστό χρήσης βαφής έως 90%-95%, επειδή η ηλεκτροφορητική βαφή είναι wως διαλύτης, μη εύφλεκτο, μη τοξικό, εύκολο στη χρήση και άλλα πλεονεκτήματα.Ηλεκτροφορητική ξήρανση μεμβράνης βαφής, με εξαιρετική πρόσφυση, αντοχή στη σκουριά, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και άλλες ιδιότητες είναι καλύτερες από τη συνηθισμένη βαφή και τη γενική μέθοδο κατασκευής.

Χρησιμοποιείται για όλα τα είδη βαφής αντικειμένων εργασίας, άλλα μοντέλα μπορούν να προσαρμοστούν.